Реактори с високо наляганеса ключово реакционно оборудване в химическото производство. По време на химичните процеси те осигуряват необходимото реакционно пространство и условия. Важно е да се обърне внимание на следните точки по време на инсталирането на реактор за високо налягане преди употреба:
1.Монтаж и запечатване на капака на реактора
Ако тялото на реактора и капакът използват метод на конично и дъгообразно повърхностно линеен контакт, основните болтове трябва да се затегнат, за да се осигури добро уплътнение. При затягане на основните болтове обаче въртящият момент не трябва да надвишава 80–120 NM, за да се предотврати повреда на уплътнителната повърхност и прекомерно износване. Трябва да се обърне специално внимание на защитата на уплътнителните повърхности. По време на монтажа на капака на реактора, той трябва да се спуска бавно, за да се предотврати удар между уплътнителните повърхности на капака и тялото, който би могъл да повреди уплътнението. При затягане на основните гайки, те трябва да се затягат симетрично, в няколко стъпки, като постепенно се увеличава силата, за да се осигури добър уплътнителен ефект.
2.Свързване на контрагайки
При свързване на контрагайките, само самите контрагайки трябва да се въртят, а двете дъгови повърхности не трябва да се въртят една спрямо друга. Всички части на резбова връзка трябва да бъдат покрити с масло или графит, смесен с масло, по време на монтажа, за да се предотврати заклинване.
3.Използване на клапани
Иглените клапани използват линейни уплътнения и е необходимо само леко завъртане на иглата на клапана, за да се компресира уплътнителната повърхност за ефективно уплътнение. Прекомерното затягане е строго забранено, тъй като може да повреди уплътнителната повърхност.
4.Контролер на реактор с високо налягане
Контролерът трябва да бъде поставен хоризонтално върху работната платформа. Температурата на работната му среда трябва да бъде между 10°C и 40°C, с относителна влажност под 85%. Важно е да се гарантира, че в околната среда няма проводим прах или корозивни газове.
5.Проверка на фиксирани контакти
Преди употреба проверете дали подвижните части и неподвижните контакти на предния и задния панел са в добро състояние. Горният капак трябва да може да се сваля, за да се провери за хлабавост на конекторите и за повреди или ръжда, причинени от неправилно транспортиране или съхранение.
6.Кабелни връзки
Уверете се, че всички кабели са правилно свързани, включително захранването, кабелите от контролера към реакторната пещ, кабелите на двигателя, както и кабелите на температурните сензори и тахометъра. Преди включване се препоръчва да проверите кабелите за повреди и да осигурите електрическа безопасност.
7.Предпазни устройства
За реактори с устройства с разрушаваща се мембрана, избягвайте небрежното им демонтиране или тестване. Ако възникне спукване, мембраната трябва да бъде сменена. Изключително важно е да се сменят всички разрушаващи се мембрани, които не са се спукали при номиналното налягане на спукване, за да се осигури безопасна работа.
8.Предотвратяване на прекомерни температурни разлики
По време на работа на реактора трябва да се избягва бързото охлаждане или нагряване, за да се предотвратят пукнатини в тялото на реактора поради прекомерни температурни разлики, които биха могли да повлияят на безопасността. Освен това, водната риза между магнитната бъркалка и капака на реактора трябва да циркулира вода, за да се предотврати размагнитването на магнитната стомана, което би повлияло на работата.
9.Използване на новоинсталирани реактори
Новоинсталираните реактори за високо налягане (или реактори, които са били ремонтирани) трябва да преминат през тест за херметичност, преди да могат да бъдат пуснати в нормална употреба. Препоръчителната среда за теста за херметичност е азот или други инертни газове. Не трябва да се използват запалими или експлозивни газове. Изпитвателното налягане трябва да бъде 1–1,05 пъти работното налягане и налягането трябва да се увеличава постепенно. Препоръчва се увеличение на налягането от 0,25 пъти работното налягане, като всяко увеличение се задържа в продължение на 5 минути. Изпитването трябва да продължи 30 минути при крайното тестово налягане. Ако се установи теч, налягането трябва да се освободи преди извършване на каквито и да е операции по поддръжка. От съображения за безопасност избягвайте работа под налягане.
Ако се интересувате от нашитеHохПуспокоениеRреакторили имате някакви въпроси, не се колебайтеСвържете се с нас.
Време на публикуване: 10 януари 2025 г.
