Реактори с високо наляганеса ключово реакционно оборудване в химическото производство. По време на химичните процеси те осигуряват необходимото реакционно пространство и условия. Важно е да се обърне внимание на следните точки по време на монтажа на реактор с високо налягане преди употреба:
1.Монтаж и запечатване на капака на реактора
Ако корпусът и капакът на реактора използват метод за уплътняване на контакт с конична и дъгова повърхност, основните болтове трябва да бъдат затегнати, за да се осигури добро уплътнение. При затягане на главните болтове обаче въртящият момент не трябва да надвишава 80–120 NM, за да се предотврати повреда на уплътнителната повърхност и прекомерно износване. Трябва да се обърне специално внимание на защитата на уплътнителните повърхности. По време на монтажа на капака на реактора, той трябва да се спусне бавно, за да се предотврати всякакъв удар между уплътнителните повърхности на капака и тялото, който може да повреди уплътнението. Когато затягате основните гайки, те трябва да се затягат в симетричен, многоетапен процес, като постепенно се увеличава силата, за да се осигури добър ефект на уплътняване.
2.Свързване на контрагайки
При свързване на контрагайките трябва да се въртят само контрагайките, а двете дъгови повърхности не трябва да се въртят една спрямо друга. Всички резбови свързващи части трябва да бъдат покрити с масло или графит, смесен с масло по време на сглобяването, за да се предотврати задръстване.
3.Използване на клапани
Иглените вентили използват тръбопроводни уплътнения и е необходимо само леко завъртане на иглата на вентила, за да се компресира уплътняващата повърхност за ефективно уплътняване. Прекомерното затягане е строго забранено, тъй като може да повреди уплътнителната повърхност.
4.Контролер за реактор с високо налягане
Контролерът трябва да бъде поставен хоризонтално върху операционната платформа. Температурата на работната му среда трябва да бъде между 10°C и 40°C, с относителна влажност по-малко от 85%. Важно е да се гарантира, че в околната среда няма проводящ прах или корозивни газове.
5.Проверка на фиксирани контакти
Преди употреба проверете дали подвижните части и неподвижните контакти на предния и задния панел са в добро състояние. Горният капак трябва да може да се сваля, за да се провери за разхлабване на конекторите и всякакви повреди или ръжда, причинени от неправилно транспортиране или съхранение.
6.Окабеляване
Уверете се, че всички кабели са правилно свързани, включително захранването, кабелите от контролера към пещта на реактора, кабелите на двигателя и кабелите на температурните сензори и тахометъра. Преди да включите захранването, се препоръчва да проверите проводниците за повреди и да осигурите електрическа безопасност.
7.Предпазни устройства
За реактори с устройства с разрушаващ се диск избягвайте небрежното им разглобяване или тестване. Ако възникне спукване, дискът трябва да се смени. От решаващо значение е да смените всички спукващи се дискове, които не са се спукали при номиналното налягане на спукване, за да се осигури безопасна работа.
8.Предотвратяване на прекомерни температурни разлики
По време на работа на реактора трябва да се избягва бързото охлаждане или нагряване, за да се предотвратят пукнатини в тялото на реактора поради прекомерни температурни разлики, които биха могли да повлияят на безопасността. Освен това, водната риза между магнитната бъркалка и капака на реактора трябва да циркулира вода, за да предотврати демагнетизирането на магнитната стомана, което би повлияло на работата.
9.Използване на новоинсталирани реактори
Новоинсталираните реактори с високо налягане (или реактори, които са били ремонтирани) трябва да преминат тест за херметичност, преди да могат да бъдат пуснати в нормална употреба. Препоръчителната среда за теста за херметичност е азот или други инертни газове. Не трябва да се използват запалими или експлозивни газове. Тестовото налягане трябва да бъде 1–1,05 пъти работното налягане и налягането трябва да се увеличава постепенно. Препоръчва се увеличение на налягането от 0,25 пъти работното налягане, като всяко увеличение се поддържа за 5 минути. Тестът трябва да продължи 30 минути при крайното изпитвателно налягане. Ако се открие някакъв теч, налягането трябва да се освободи преди извършване на каквито и да е операции по поддръжката. За безопасност избягвайте работа под налягане.
Ако се интересувате от нашитеHighПуспокоявамRеакторили имате някакви въпроси, моля не се колебайтеСвържете се с нас.
Време на публикуване: 10 януари 2025 г
