Август 2021 г. и двамата инженери бяха поканени в Зимбабве да инсталират и пуснат в експлоатация на билковата производствена линия с капацитет на процеса на суха биомаса от 150 кг/час.
Билковата производствена линия има следните предимства,
А) По -малко консумация на енергия и висока ефективност.
При първия процес на извличане много хора ще изберат супер ниска температура, за да намалят нечистотата (като -60 ~ -80 градуса в).
Докато можем да извлечем при -10 градуса. C или дори при стайна температура. Така че, ние можем да извлечем по -бързо с тази температура на нивото. (В същото време ще излязат повече примеси, но можем да ги разрешим в следващия ни процес на пречистване)
Б) Пречистване на процеса преди дестилация.
Ако знаете проблема с дестилацията в производствената линия на традицията. Коефициентът и задръстването в машината за дестилация е универсалното явление, докато нашият процес на пречистване може да разреши този проблем перфектно.
В) По -малко пространство и по -малко разходи за труд.
В първия процес на извличане традиционният начин ще избере накисващите реактори. С тези накисващи реактори сложните тръбопроводи и увеличения отпечатък е голям проблем за потребителя. Освен това, биомасата не може да изсъхне напълно в накисващите реактори.
Докато използваме 2 центрофуги в паралелно алтернативно екстракция (нарича се екстракция на противоток). С този начин можем да направим въртене на суха биомаса след екстракция, в същото време, тъй като всяка партида биомаса ще бъде в 2 прохода на накисване, суровият нефт може да бъде извлечен до 99%.
Г) Най -новата технология за билкови унищожи, приложени в нашата линия.
Традиционният начин ще избере HPLC за премахване на билковата.
Докато използваме реактора с високо налягане, за да унищожим билковите, въпреки че при химическата реакция 3-5% билков билков ще се разлага едновременно. Сравнете обаче с високата цена на HPLC (няколкостотин хиляди долара или дори милион долара) и по -ниска ефективност на производството. Билковият разрушителен път е най -добрият в момента.
Д) Целият разтворител по време на екстракция и кристализация може да бъде рециклиран и регенериран, за да спести цената си.
Линията идва със свързаната линия на етанол и регенериране.
Време за публикация: ноември-18-2022
